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1、錫焊煙塵廢氣形成過程：

電子電器產品生產中，用以錫為主的錫合金材料（如錫鉛合金，Sn63%、Pb37%,熔點1500C）做焊料，用電烙鐵加溫使之熔化，熔流態(tài)的錫焊料在毛細管吸力下沿焊件表面擴散、與焊件浸潤、結合。集成電路焊接使用20W內熱式電烙鐵，較大件焊接使用150-300W外熱式電烙鐵，烙鐵頭溫度為300-4000C。無鉛焊錫絲（Sn96.5%、Ag3.5%,熔點2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔點2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔點2270C;）的應用，需要許多工藝變更。無鉛焊錫絲及管狀焊錫絲（中間夾有松香、活化劑）的應用，成本要加大。焊劑為“松香水”（松香配酒精）或含鹽酸二乙膠的有機焊劑。

錫焊煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質。應在錫焊工位配備錫焊煙塵凈化器。大批量生產車間，應設置錫焊煙塵中央凈化系統(tǒng)。

2、波峰焊煙塵廢氣形成過程：

焊料是焊錫，用于印刷電路板元器件（PCB）的焊接。它是將熔融的液態(tài)焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮；插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上，經過某一特定角度及一定的浸入深度，穿過焊料波峰面而實現(xiàn)焊點焊接的工藝過程。

波峰焊焊接煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質。波峰焊機隨機配備有錫焊煙塵凈化器。

3、噴淋塔+干式過濾器+活性炭吸附工藝

錫焊和波峰焊接煙塵廢氣的治理措施，可采用噴淋洗滌塔+干式過濾器+活性炭吸附凈化設備。首先要對煙塵中的廢氣集中收集，在通過風管送到噴淋洗滌塔冷卻有機廢氣。將大部分的金屬顆粒物和有害物質去除后進入干式過濾器，干式過濾器可以去除氣體中的水分，另一方面可以進一步攔截部分金屬顆粒物。預處理后氣體進入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機物質被截留在其內部，處理達標的氣體經煙囪高空排放。

該工藝運行一段時間后，活性炭處于飽和狀態(tài)吸附作用失效，此時應及時更換活性炭。廢舊活性炭屬于危險固體廢物，應交由有資質的第三方公司回收處理。同時噴淋洗滌塔內的洗滌液經過一段時間的運行，產生二次污染水也是需要交于第三方進行處理的。

4、生產廠房大環(huán)境焊煙廢氣收集方式：

車間大環(huán)境治理：“吹吸式水平流治理法”在廠房一側墻面布置軸流風機，將焊煙吹向另一側墻面的負壓收集口。當廠房跨度較大時，也可在中間跨布置接力誘導風機。產生焊煙的源頭應盡量布置在下風側。

在上升熱氣流與橫向氣流共同作用下，焊煙按一定傾角做上升運動，負壓收集口的布置區(qū)域應在合適高度的基礎上稍作擴展，通常為離地3.5-8.5m的空間，以確保上升中及被吹送至收集口的焊煙被盡可能得捕集。

經捕集和處理后的潔凈空氣可通過布風管路直排在室內，為焊煙氣流上升提供外部動力，形成完美的氣流組織。

工藝流程圖